Calidad máquina depaneling del PWB & Router del PWB Depaneling Fabricante

Aplicación de la máquina   1. El separador automático de PCB en línea puede cargar, cortar y descargar PCB automáticamente para satisfacer las necesidades de fábrica automática. 2. Adecuado para cortar paneles PCBA de tamaño pequeño utilizados en teléfonos móviles, cámaras digitales y dispositivos GPS. 3. Un tamaño de corte más grande es adecuado para cortar paneles PCBA de gran tamaño utilizados en televisores, hosts de PC, estaciones de trabajo, servidores, etc. 4. Diferentes opciones de soluciones de descarga de PCB, logrando la automatización completa y ahorrando costos de mano de obra.

Las precauciones principales para operar una máquina de despanelado de enrutador de PCB son garantizar la seguridad personal, evitar daños al equipo y asegurar un despanelado preciso y de alta calidad. Preparación Compare los archivos de diseño de PCB (archivos Gerber) con el programa de mecanizado (código G) para confirmar que la trayectoria de corte, los puntos de referencia y los parámetros de la herramienta son correctos. Verifique el estado de la máquina, incluyendo la velocidad del husillo, la presión de succión al vacío, la seguridad de la fijación y si los dispositivos de seguridad, como el botón de parada de emergencia y la puerta de seguridad, funcionan correctamente. Seleccione una cuchilla de enrutador (como una cuchilla de carburo o una cuchilla recubierta de diamante) que coincida con el material de la PCB (por ejemplo, FR-4, flexible), el grosor y los requisitos de los bordes. Asegúrese de que la cuchilla no tenga desgaste, roturas o deformaciones. Los operadores deben usar equipo de protección, incluyendo una mascarilla antipolvo, gafas de seguridad y guantes resistentes a cortes, para evitar lesiones por escombros y contacto con la herramienta. Carga y Posicionamiento Limpie la superficie de la PCB y la mesa de trabajo de la máquina para eliminar cualquier aceite, polvo o soldadura residual que pueda afectar el efecto de succión. Al usar succión al vacío o sujeción, asegúrese de que la PCB esté plana contra la mesa, sin deformaciones ni desplazamientos, para evitar que se afloje durante el procesamiento, lo que podría causar errores de corte.Utilice la sonda de la máquina para calibrar los puntos de referencia y confirmar la precisión del posicionamiento dentro de ±0,02 mm. Reajuste los parámetros de posicionamiento si es necesario.Control del Proceso Antes de iniciar la máquina, realice una prueba en seco para verificar que la trayectoria de movimiento de la herramienta sea consistente con la trayectoria programada. Solo comience el procesamiento formal si no hay riesgo de colisión.Controle la velocidad del husillo y la velocidad de avance, ajustándolas de acuerdo con las especificaciones de la herramienta y el grosor de la PCB (típicamente 8,000-30,000 rpm y 50-300 mm/min). Evite velocidades excesivas que puedan causar sobrecalentamiento de la herramienta, o velocidades de avance excesivas que puedan causar rebabas en los bordes o desgarros en la PCB.Utilice un método de fresado en capas, con cada profundidad de corte que no exceda 1/3 del diámetro de la herramienta. Los contornos complejos requieren un aumento de los pases de fresado para reducir la tensión de mecanizado.Observe el estado de funcionamiento de la máquina durante el procesamiento, prestando atención a cualquier ruido inusual de la herramienta y a la eliminación suave de las virutas. Presione inmediatamente el botón de parada de emergencia si se detecta alguna anomalía.Procedimientos de Operación Seguros No abra la puerta de seguridad mientras la máquina está funcionando. No toque el cortador giratorio, la placa de PCB o la mesa de trabajo con las manos para evitar enredos o rasguños.No cambie las cuchillas, ajuste las fijaciones ni modifique los parámetros de procesamiento mientras la máquina está en funcionamiento. Siempre apague la máquina y desconecte el cable de alimentación antes de operar.Al manipular los escombros de la PCB, use una pistola de aire o una aspiradora. No sople ni retire con la boca para evitar que los escombros entren en el tracto respiratorio o rasguñen la piel. Post-Procesamiento Después de apagar la máquina, espere hasta que el cortador esté completamente quieto antes de retirar la unidad de PCB separada para evitar daños por la inercia de la herramienta. Limpie la mesa de trabajo de la máquina, el cortador y el dispositivo de succión para eliminar cualquier residuo restante y evitar que afecte la precisión de la siguiente operación de mecanizado. Inspeccione los bordes cortados (para detectar rebabas y desgarros), la precisión dimensional y la integridad del circuito de la unidad de PCB. Si se encuentran problemas de calidad, investigue rápidamente el proceso o el cortador para detectar posibles causas. Mantenimiento y Cuidado del Equipo Verifique regularmente el desgaste de la cuchilla y reemplace cualquier cuchilla severamente desgastada para evitar comprometer la calidad del corte o causar la rotura de la cuchilla. Limpie regularmente los rieles guía, los husillos de avance y los husillos del equipo, y agregue lubricante para asegurar el funcionamiento suave de las piezas móviles. Calibre regularmente la precisión de posicionamiento y la presión de vacío del equipo, registre los parámetros de funcionamiento y el estado de mantenimiento del equipo, y mantenga un registro de mantenimiento.

A medida que la demanda de fabricación inteligente y flexible continúa creciendo, los fabricantes de electrónica buscan soluciones más equilibradas que combinen eficiencia, calidad y rentabilidad. En respuesta, Dongguan Yushunli Automation Equipment Co., Ltd. ha lanzado su última solución de línea SMT semiautomática, diseñada para ayudar a las fábricas a realizar una transición fluida de las operaciones manuales a la producción inteligente. Diseño modular para compatibilidad con múltiples tamaños La línea SMT semiautomática presenta una estructura modular que permite una configuración flexible de cargadores, impresoras, máquinas de colocación, hornos de reflujo, estaciones de inspección y descargadores. Admite una amplia gama de tamaños de PCB, lo que permite que una línea de producción maneje múltiples productos de manera eficiente y mejore tanto la utilización del equipo como la flexibilidad de la producción. Reducción de los costos laborales y operaciones simplificadas Logrando el equilibrio perfecto entre la automatización y el control humano, el sistema integra alineación inteligente, transporte automático y módulos de inspección precisos. Los operadores pueden realizar fácilmente tareas de carga, inspección y descarga, reduciendo la intensidad de la mano de obra y minimizando los requisitos de capacitación, al tiempo que mejoran la consistencia y el rendimiento. Coordinación eficiente e integración escalable La línea semiautomática permite una comunicación fluida entre cada proceso a través de interfaces de datos, lo que garantiza operaciones sincronizadas y trazabilidad del proceso. También se puede conectar a sistemas MES para la gestión y visualización de datos de producción, allanando el camino para actualizaciones graduales a la producción totalmente automatizada. Potenciando la transformación de la fabricación inteligente Más que una solución de automatización de nivel de entrada, la línea SMT semiautomática sirve como base estratégica para la transformación digital. Combinando alta adaptabilidad con rentabilidad, permite a los fabricantes mejorar la productividad y la calidad sin una inversión excesiva. Dongguan Yushunli Automation Equipment Co., Ltd. sigue comprometida con la innovación, ofreciendo soluciones de automatización integrales, desde máquinas individuales hasta líneas de producción completas, para ayudar a los clientes a construir sistemas de fabricación eficientes, confiables e inteligentes.