Máquina de soldadura selectiva de cuatro tecnologías innovadoras para sistema de crisol de soldadura

Una.El uso de la boquilla de rociado y la posición vertical del fundente de soldadura por rociado de PCB mejorarán la uniformidad y la penetrabilidad.

El rociador de placa PCB vertical (con sistema de optimización de ruta)

A. El uso de la boquilla rociadora y el posicionamiento vertical permitirán que el fundente de soldadura en la placa de circuito impreso se distribuya de manera más uniforme, mejorará el rendimiento de humectación de los orificios y mejorará la adhesividad del metal de soldadura.

Método de fundente de soldadura tradicional Nuevo método de fundente de soldadura

B. El sistema de optimización de ruta garantiza la uniformidad del recubrimiento de fundente cuando se rocía por segunda vez.

C.Sistema de software avanzado, PCB se ajustará automáticamente de acuerdo con la velocidad de transporte.

Dos.El uso de recipientes de soldadura de hierro fundido con revestimiento cerámico puede aumentar la vida útil del recipiente de soldadura.

Nuevo recipiente de soldadura de hierro fundido anticorrosión.

El comportamiento de corrosión de la investigación de materiales de crisoles de soldadura por ola sin plomo (Harbin Institute of Technology 2006 Temas de investigación de candidatos a maestría),

   1. Contenedor de soldadura de hierro fundido.   2. 5 años de reemplazo,

1. El grosor de la pared de hierro fundido de la olla de 10 mm resiste la deformación bajo el calor.

2. El hierro fundido contiene grandes cantidades de grafito y tiene poca humedad, por lo que reduce el efecto de la corrosión.El revestimiento cerámico mejora la resistencia a la corrosión y la suavidad de la superficie, por lo tanto;aumentar la vida útil del crisol de soldadura.

Tres.Los dispositivos que utilizan nuevos canales y boquillas reducen la cantidad de oxidación y, por lo tanto, reducen efectivamente los costos operativos.

Dispositivo de descenso de escoria de óxido.

Características de formación de escoria de óxido de soldadura por ola sin plomo y mejora de las medidas del proceso (Harbin Institute of Technology 2007 Temas de investigación de candidatos a maestría)

Factores influyentes para el nivel de oxidación:

La oxidación de la soldadura puede ser causada por muchos factores diferentes, algunos son incontrolables, como la alta temperatura de la soldadura.Otros factores pueden controlarse utilizando medidas mecánicas como el caudal, la caída, la sección transversal, la pulverización de fundente, etc.

Cantidad de oxidación=f(cantidad de gota, área de contacto, coeficiente de velocidad, coeficiente de temperatura) cantidad variable: cantidad de gota, velocidad, área de contacto Cantidad fija: temperatura de soldadura:

Medidas específicas para reducir la oxidación.

1. Al controlar la tasa de flujo del pico, reducir la caída, limitar el área de contacto y acortar la ruta de movimiento, podemos reducir efectivamente la oxidación y eliminar la cantidad de arrugas producidas.Podemos prevenir la generación de óxido negro usando la rotación dinámica para aislar el oxígeno.

2. Ajuste el ancho de la boquilla de acuerdo con el ancho de la placa de circuito impreso, lo que reduce efectivamente la oxidación de la soldadura.

Informe de prueba de residuos de oxidación.

Criterios de prueba∶

Simule el proceso normal de producción de planchas

Temperatura del horno de estaño: 260 ℃

Ancho pico: 400 mm

Altura de la ola: 8 mm

Tiempo de prueba: 8h

Liderando la industria con bajo costo operativo como proveedor de equipos de soldadura por ola.

Cuatro. El uso de un nuevo diseño de impulsor y paso aumenta la suavidad del pico.

Tecnología para el control de la suavidad del pico.

UNA.La estructura de la boquilla, el conducto y el impulsor afectan directamente la suavidad del pico.

B. La suavidad del pico se puede controlar dentro de 0,5 mm.

Nota: el valor medido real del probador de rendimiento de soldadura por ola de Alemania está dentro de 0,2 mm.

Diseño de software fácil de usar.

1. Buen gráfico demostrativo como interfaz que lo hace fácil de operar;

2. La función de consulta SPC adicional da como resultado un control más eficiente del proceso de producción y garantiza un rendimiento más estable.

3.Incluye información sobre solución de problemas, problemas comunes y soluciones en software que ayudan a reducir los costos de capacitación.

La ventaja del precalentamiento mixto.

1.El precalentamiento por infrarrojos puede aumentar la temperatura rápidamente y el precalentamiento por aire caliente puede aumentar la uniformidad de la temperatura.

2. Mezclar el precalentamiento por infrarrojos y el precalentamiento por aire caliente no solo puede aumentar la temperatura rápidamente, sino también mejorar la uniformidad de la temperatura.

3.MixeEl precalentamiento d va especialmente bien con el fundente agua-solda.

Dispositivo de pulverización selectiva parcial incorporado.

1. El motor paso a paso se mueve en la dirección del eje X ard Y para lograr una pulverización de flujo selectivo parcial.

a través de correa síncrona, husillo de bolas y riel de guía lineal.

2. La boquilla de rociado excelente puede realizar rociado puntual, rociado en línea y rociado rectangular.

3. Controlado por PC + placa de control de movimiento, respuesta rápida, alta precisión, programable y fácil de usar UL.4.Adecuado cuando el área de pulverización es inferior al 50% del área total, lo que puede ahorrar flujo en más del 50%.

Dispositivo de carga parcial de nitrógeno del crisol de soldadura.

1. La unidad de liberación parcial de nitrógeno puede generar una cantidad mínima de nitrógeno para crear una alta concentración de nitrógeno alrededor de la ola.

2. El uso de tubos nanoporosos de acero inoxidable libera el nitrógeno de manera uniforme y en alta concentración.

3. Los 3 medidores de flujo controlan los 3 tubos de nitrógeno con una tasa de consumo de 15m3/h y la concentración de nitrógeno alrededor la boquilla es de aproximadamente 1000 ppm.

4. No admita la detección en línea de la concentración de nitrógeno.